拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設(shè)計(jì)出一個(gè)工藝性好的拉伸件，才能在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在拉伸件生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理化，使企業(yè)較具應(yīng)變力和競爭力。拉伸件生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

一、拉伸件拉深過程中板料有哪些變化？

1、拉深過程中的一對運(yùn)動(dòng)副不同于普通的機(jī)械元件，因他們相對滑動(dòng)的一方是淬過火的硬模具，而另一方是比模具軟得多的加工板料，所以它們各自基體變形的差異很大。

2、隨著加工方位的變化，加工板料在各成型段的變形快慢也有很大的差異。通過對部分有代表性的拉深件觀察檢測，發(fā)現(xiàn)拉深件各部分的厚度是不一致的。

3、通常是底部基本保持原有厚度，側(cè)壁上部增厚，下部變薄，且以接近底部圓角處稍上為薄。這就反映了拉深過程金屬滑移的不一致性。

4、再進(jìn)一步分析也使我們發(fā)現(xiàn)造成這些表面質(zhì)量缺陷的根源在于拉深時(shí)材料各部分的應(yīng)力、應(yīng)變的不一致性。

二、拉伸件的生產(chǎn)需達(dá)到哪些要求？

1、外觀檢查：外觀無明顯的壓傷和缺料、毛刺、壓印等不良。表面光亮無灰塵。要求操作人員每鐘拿3-5個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。

2、完成沖壓后及時(shí)清理機(jī)床周邊的廢料及雜物，并關(guān)閉機(jī)器。

3、啟動(dòng)沖床前需要給模具加潤滑油，準(zhǔn)備沖壓冷卻液和沖壓工具，裝合格產(chǎn)品容器

4、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品用中空板周轉(zhuǎn)箱，每個(gè)產(chǎn)品用珍珠棉隔開，須周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸過程中不能有刮傷、碰撞及堆疊等現(xiàn)象。

5、把沖壓的產(chǎn)品整齊的擺放好，并用紙隔開不得堆積。

6、開機(jī)時(shí)員工須經(jīng)過組長培訓(xùn)后，方可以開機(jī)生產(chǎn)。

7、包裝時(shí)要輕拿輕放，每個(gè)小包擺放不能疊層避免產(chǎn)品變形。

在設(shè)計(jì)拉伸件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計(jì)，還要合理地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。由于每次拉伸受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于厚度的切削量，需要把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣，有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。