影響沖壓件回彈量的因素有零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

1、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

3、折彎小內(nèi)外張開(kāi)大，向外張開(kāi)隨的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

4、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。

因?yàn)樯鲜鲋T影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對(duì)其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力，即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力，就能減小回彈量。但是，有些零件對(duì)變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨?。?duì)這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。

沖壓作業(yè)防護(hù)技術(shù)措施

一、沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

（1）在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。

（2）正確設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

（3）設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

二、要使用沖壓防護(hù)工具

在沖壓加工過(guò)程中，使用防護(hù)工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部。

整個(gè)拉伸件生產(chǎn)過(guò)程是這樣的：在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到特別波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖床的防護(hù)防護(hù)

（1）雙開(kāi)關(guān)式控制系統(tǒng)

只有當(dāng)沖壓工人的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，滑塊才會(huì)啟動(dòng)。這就了，工人將手放入模具，而沖床啟動(dòng)的可能性。

（2）防護(hù)光柵

安裝防護(hù)光柵的沖床，就相當(dāng)于對(duì)整個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域形成了保護(hù)區(qū)，當(dāng)工人的進(jìn)入防護(hù)光柵保護(hù)區(qū)域內(nèi)，沖床是無(wú)法啟動(dòng)的。

（3）機(jī)械式的防護(hù)

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開(kāi)?？诘谋Ｗo(hù)裝置。

擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。

拉手防護(hù)裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

沖壓件想必大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，我們都知道沖壓件是指使用壓力機(jī)改變金屬的形狀，從而達(dá)到我我們使用的要求。目前市面上運(yùn)用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的生產(chǎn)要求吧。

先是對(duì)彎曲件的要求：

一、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

二、曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

三、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.

其次是對(duì)拉深件的要求：

一、拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

二、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提升成本。

目前我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，而且我國(guó)的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問(wèn)題。

一、零件側(cè)壁有皺紋

發(fā)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時(shí)替換資料和重新調(diào)整模具。

二、五金沖壓件上有劃痕

發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

三、零件底部開(kāi)裂

發(fā)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。