影響沖壓件回彈量的因素有零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

1、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

3、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

4、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。

因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產生的原因，繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當?shù)姆桨?。對這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。

沖壓作業(yè)防護技術措施

一、沖壓模具工作區(qū)域的保護

（1）在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

（2）正確設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

（3）設計自動或者機械式送料。

二、要使用沖壓防護工具

在沖壓加工過程中，使用防護工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內部。

整個拉伸件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖床的防護防護

（1）雙開關式控制系統(tǒng)

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

（2）防護光柵

安裝防護光柵的沖床，就相當于對整個危險區(qū)域形成了保護區(qū)，當工人的進入防護光柵保護區(qū)域內，沖床是無法啟動的。

（3）機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的生產要求吧。

先是對彎曲件的要求：

一、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

二、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

三、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.

其次是對拉深件的要求：

一、拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

二、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)工作，也增多模具數(shù)量，并容易產生廢品和提升成本。

目前我國的沖壓件市場很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質量上的問題。

一、零件側壁有皺紋

發(fā)生零件側壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調整模具。

二、五金沖壓件上有劃痕

發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

三、零件底部開裂

發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。