拉伸件主要表現(xiàn)如下：

1、五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強度和剛度均不錯。

2、五金沖壓時由于模具確定了拉伸件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞拉伸件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

3、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，拉伸件的成本不錯。

4、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

拉伸件加工的有幾下這幾點：

1、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提升硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。

2、細加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

3、組裝試模：選用模架或配套導(dǎo)柱，導(dǎo)套來完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調(diào)試沖壓，將沖出的進行測量確認其是否符合產(chǎn)品的要求，完成整個沖壓加工。

4、劃線：將經(jīng)過細加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，然后把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。

5、粗加工：選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

6、備料：不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧?，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

沖壓產(chǎn)品的工藝分類、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質(zhì)能夠分為資料的別離與成型兩大類。別離工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達抗拉強度今后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。成型工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達屈服點，但未到達抗拉強度，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。沖壓工藝與產(chǎn)品規(guī)劃常識匯總，沖壓進程詳解、別離工序的類別別離工序依照其不同的變形機理分為沖裁、整修兩大類。

沖壓進程詳解整修是對沖裁件的斷面部分進行再加工的別離加工方法，整修變形是一種切削機理，其工件的尺度精度和斷面質(zhì)量比沖裁件好。沖壓工藝與產(chǎn)品規(guī)劃常識匯總，沖壓進程詳解成型工序的類別成型工序多，包括：曲折、拉深、翻邊、脹形和揉捏工藝等。

拉伸件查驗方法、接觸查驗用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。查驗員需戴上接觸手套沿著拉伸件縱向緊貼拉伸件外表接觸，這種查驗方法取決于查驗員的經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快查驗方法。

沖壓件開裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過程中，應(yīng)變超過其限度，較直觀的表現(xiàn)是制件表面產(chǎn)生肉眼可見的裂紋。通?？梢詫⑵浞譃槿N類型：一種是由于材料杭拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；二種是由于材料變形量不足而破裂，如尖點部位的開裂；三種是由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋。因此，為了防預(yù)斷裂缺陷，根本的措施是減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。

具體方案如下：

1、調(diào)整拉延筋參數(shù)，防止由于脹力過大引起破裂；

2、選擇正確的坯料尺寸和形狀；

3、減小壓邊力或采用可變的壓邊力，以控制進料阻力；

4、采用延展性和成形性好的材料，減少裂紋；

5、增加工藝切口，確定材料正確流動，變形均勻；

6、改進潤滑條件，減小摩擦力，加大進料速度。