拉伸件使用保養(yǎng)維護(hù)要注意的問題：

一、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件要用心，防止裝錯、裝反。

二、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

三、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

四、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

五、為了拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

六、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：

被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個坯料的質(zhì)地來選擇相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

拉伸件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。

拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問題，是什么會導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來防預(yù)，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運行，產(chǎn)品也能有所。

為什么五金拉伸件要進(jìn)行多次拉伸，覺得其實就是無用功，一般五金拉伸件進(jìn)行多次拉伸有以下4個目的：

一、多次拉伸產(chǎn)品的精度，是的延伸系數(shù)和生產(chǎn)速率都了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止拉伸件起皺。

三、多次拉伸在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中提升了合格率，不容易產(chǎn)生廢品，因為多次拉伸的中間去應(yīng)力，退火軟化。

四、多次拉伸可以拉的加均勻，減少產(chǎn)品的報廢率，因為很多一次成型是技術(shù)含量很高的。

為大家介紹一下五金拉伸件的起皺原因和防預(yù)措施：

五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問題，是什么會導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來防預(yù)，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運行，產(chǎn)品也能有所。

五金拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個坯料的質(zhì)地來選擇相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

面對五金拉伸件起皺的原因，我們采取防預(yù)措施。被拉伸的坯料的厚度應(yīng)該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質(zhì)地相應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。