拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點：

一、都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

二、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提升。

三、形狀復雜，尺寸與形位精度不錯，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

四、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及凸緣等成形精沖，模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

在進行拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產(chǎn)品的使用效果或者是工作速率，在這樣的環(huán)境之下，需要正確采用適當?shù)姆椒ㄟM行彌補才能有好的效果展現(xiàn)出來?，F(xiàn)在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態(tài)度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發(fā)現(xiàn)它的缺點，事實上它的缺點是嚴重的。在進行拉伸件加工的時候，會經(jīng)常產(chǎn)生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產(chǎn)品不能使用，只能回爐生產(chǎn)，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法，那就是把原先的產(chǎn)品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。

一、正確添加技術彌補圈分為了完成拉伸，往往要在制件的基礎上添加技術彌補有些，然后到達滿意的拉伸作用。技術彌補的好壞是拉伸件描繪水平的重要象征，正確的添加技術彌補有些應滿意以下3方面的需求：

(1)拉伸后的修邊和翻邊工序的需求。

(2)該工序拉伸的需求。

(3)壓料面的需求。

二、沖壓方向的斷定零件的沖壓方向是斷定拉伸技術起先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術彌補有些的多少和壓料面的形狀。正確斷定沖壓方向應滿意以下3方面的需求。

(1)壓料面各有些進料阻力要均勻。拉伸均勻是壓料面各有些進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各有些進料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要。

(2)確定凸模可以進入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，較凸出點超過凹?？诔叨?，使凸模不能進入凹模，這個拉伸方向是不能進行拉伸的，有需要改動拉伸方向，使凸?？梢赃M入凹模，將沿順時針方向旋轉(zhuǎn)一個視點．使凸棋可以進入凹模。

(3)使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越?。髟讲灰装l(fā)作有些應力過載而使零件發(fā)生決裂。資料在拉伸時貼模功能進步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于進步零件的變形程度。

五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對產(chǎn)品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對沖壓件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據(jù)沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

五金沖壓件有需要有利于進步金屬材料的使用率，削減材料的種類跟標準，盡可能降落材料的耗費。在答應的情況下選用價格不高的材料，盡可能使整機做到無廢料及少廢料沖裁。使用跟技術性能，并能便于拼裝及修配。形狀簡略，結(jié)構公正，以有利于簡化模具結(jié)構、簡化工序數(shù)量，即用少、較簡略的沖壓工序完成全體整機的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機械化與自動化生產(chǎn)，以進步勞動生產(chǎn)率。

在確定能變形使用情況下，盡量使尺度精度等級及名義毛糙度等級懇求低一些，并有利于產(chǎn)品的替換，削減成品、確定產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)實。應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝配備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽數(shù)的延伸。