拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強(qiáng)的長(zhǎng)處。因?yàn)椴捎昧四＞?，所以拉伸件的工件精度一般可達(dá)微米級(jí)。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點(diǎn)：

一、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

二、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進(jìn)，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提升。

三、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度不錯(cuò)，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

四、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及凸緣等成形精沖，模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯(cuò)齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

在進(jìn)行拉伸件加工的時(shí)候，總會(huì)有一些問(wèn)題會(huì)影響到產(chǎn)品的使用效果或者是工作速率，在這樣的環(huán)境之下，需要正確采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行彌補(bǔ)才能有好的效果展現(xiàn)出來(lái)?，F(xiàn)在的市面上普遍對(duì)拉伸件加工有著很好的態(tài)度，但是這樣的一個(gè)主要原因是他們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)它的缺點(diǎn)，事實(shí)上它的缺點(diǎn)是嚴(yán)重的。在進(jìn)行拉伸件加工的時(shí)候，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產(chǎn)品不能使用，只能回爐生產(chǎn)，浪費(fèi)了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法，那就是把原先的產(chǎn)品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。

一、正確添加技術(shù)彌補(bǔ)圈分為了完成拉伸，往往要在制件的基礎(chǔ)上添加技術(shù)彌補(bǔ)有些，然后到達(dá)滿意的拉伸作用。技術(shù)彌補(bǔ)的好壞是拉伸件描繪水平的重要象征，正確的添加技術(shù)彌補(bǔ)有些應(yīng)滿意以下3方面的需求：

(1)拉伸后的修邊和翻邊工序的需求。

(2)該工序拉伸的需求。

(3)壓料面的需求。

二、沖壓方向的斷定零件的沖壓方向是斷定拉伸技術(shù)起先要遇到的疑問(wèn)它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術(shù)彌補(bǔ)有些的多少和壓料面的形狀。正確斷定沖壓方向應(yīng)滿意以下3方面的需求。

(1)壓料面各有些進(jìn)料阻力要均勻。拉伸均勻是壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻的主要條件。而壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開(kāi)裂的重要。

(2)確定凸?？梢赃M(jìn)入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，較凸出點(diǎn)超過(guò)凹?？诔叨龋雇鼓２荒苓M(jìn)入凹模，這個(gè)拉伸方向是不能進(jìn)行拉伸的，有需要改動(dòng)拉伸方向，使凸?？梢赃M(jìn)入凹模，將沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一個(gè)視點(diǎn)．使凸棋可以進(jìn)入凹模。

(3)使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越?。髟讲灰装l(fā)作有些應(yīng)力過(guò)載而使零件發(fā)生決裂。資料在拉伸時(shí)貼模功能進(jìn)步，簡(jiǎn)單取得完好的凸模形狀，有利于進(jìn)步零件的變形程度。

五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)沖壓件材料硬度進(jìn)行檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對(duì)管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)沖壓件模具工作時(shí)候凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對(duì)管壁實(shí)施沖孔加工。

五金沖壓件有需要有利于進(jìn)步金屬材料的使用率，削減材料的種類跟標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降落材料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用價(jià)格不高的材料，盡可能使整機(jī)做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。使用跟技術(shù)性能，并能便于拼裝及修配。形狀簡(jiǎn)略，結(jié)構(gòu)公正，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、較簡(jiǎn)略的沖壓工序完成全體整機(jī)的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率。

在確定能變形使用情況下，盡量使尺度精度等級(jí)及名義毛糙度等級(jí)懇求低一些，并有利于產(chǎn)品的替換，削減成品、確定產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)實(shí)。應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝配備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽數(shù)的延伸。